目前，我國(guó)生產(chǎn)堿式氯化鋁的單位很多，而且多數(shù)單位是用工業(yè)廢鋁作原料，工業(yè)廢鋁有塊狀、屑狀、粉狀，含量高低各不相同，差異也較大，有的含鋁高達(dá)50%，有的低**15%。這些工業(yè)廢鋁也多數(shù)含有重金屬。如何使優(yōu)、劣的廢鋁搭配使用來生產(chǎn)堿式氯化鋁，而又使產(chǎn)品中的重金屬含量不超過國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品規(guī)定的指標(biāo)，須引起我們的重視。我們?cè)跈z驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量時(shí)發(fā)現(xiàn)，有不少單位生產(chǎn)的堿式氯化鋁，其重金屬含量大大超過目前國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的指標(biāo)。

例如：液體氯化鋁，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定含鉛不超過30ppm，而某些單位的產(chǎn)品含鉛高達(dá)200ppm，這無凝地會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。我們波濤堿式氯化鋁生產(chǎn)生產(chǎn)廠家，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，按以下生產(chǎn)辦法可充分利用優(yōu)、劣的工業(yè)廢鋁，并可除去產(chǎn)品中大部分重金屬，生產(chǎn)出合格的堿式氯化鋁產(chǎn)品。

一、原料選擇與處理

把優(yōu)良廢鋁與劣質(zhì)廢鋁搭配使用，用前用機(jī)械方法除去廢鋁表面雜質(zhì)。

二、生產(chǎn)過程

1、反應(yīng)：先把工業(yè)鹽酸與水按1:1配比置于反應(yīng)鍋中，攪拌下先加入按反應(yīng)所需金屬鋁計(jì)，總量五分之一的優(yōu)良廢鋁，使反應(yīng)發(fā)熱**90℃以上，然后利用反應(yīng)生成的熱量，分次慢慢加入總量五分之三的劣質(zhì)廢鋁，反應(yīng)中不斷攪拌，使反應(yīng)溫度不低于80℃，后加入所需鋁總量五分之一的優(yōu)良鋁，不斷攪拌，維持反應(yīng)溫度不降下來。后加入過量5%左右的塊狀或屑狀優(yōu)良廢鋁，反應(yīng)持續(xù)10-12小時(shí)后，反應(yīng)鍋中仍有部份未溶解完的鋁塊存在，此時(shí)pH值也達(dá)到3.5左右。

2、熟化：反應(yīng)畢，加水調(diào)pH值到4-4.5，比重1.2-1.25，溶液呈淺灰色，然后，自然降溫，熟化16-18小時(shí)，并置換出重金屬。

3、過濾：先撈出殘余的塊狀廢鋁，經(jīng)粗濾，再進(jìn)入沉淀槽沉淀，沉淀時(shí)按體積比加入1%聚丙烯酰胺（用10%的聚丙烯酰胺乳液按重量比1：9加水配制，加熱溶解而成），百分之一聚丙烯酰胺的加入能加速沉淀便利過濾，而且能提高凈化水的效果，沉淀2-4天后細(xì)濾，即得合格產(chǎn)品。

4、廢渣利用：反應(yīng)鍋中殘余鋁渣，先用鹽酸浸2-3天，充分溶解其中殘留鋁后才棄之。浸泡過的鹽酸 留反應(yīng)時(shí)用。

三、討論

1、本方法特點(diǎn)是利用優(yōu)劣廢鋁搭配使用，可充分利用工業(yè)廢料，解決原料的不足問題，同時(shí)生產(chǎn)出合格的優(yōu)良?jí)A式氯化鋁產(chǎn)品。

2、如果全部采用優(yōu)良的廢鋁生產(chǎn)堿式氯化鋁，反應(yīng)中鹽酸酸度可降**1:2，但反應(yīng)后階段，與熟化階段仍需有過量的鋁塊存在，才能保證把重金屬置換出來。